Les revêtements vitreux offrent des solutions optimales pour les exigences relatives à la transmission lumineuse et la transmission d'énergie des vitrages isolants modernes. Les différents revêtements permettent d'adapter les valeurs spécifiques à l'application. Le procédé de magnétron à vide poussé s'est imposé dans le monde entier comme technologie de revêtement. À cet effet, les revêtements sont appliqués ultérieurement, après la fabrication du verre flotté, dans un processus distinct.
Revêtement magnétron à vide poussé
Tous les revêtements SILVERSTAR sont créés à l'aide du Procédé de magnétron à vide poussé et composés de plusieurs fines couches de métal ou d'oxyde métallique de 1/100 à 1/10 micromètres d'épaisseur, appliquées (pulvérisées) sous vide poussé, dans un processus électromagnétique.
L'ensemble du processus est surveillé en permanence par un photomètre spectral contrôlé par ordinateur. Chacune des couches est mesurée en permanence sur ses valeurs optiques et comparée à l'écran à sa courbe de référence. Les revêtements peuvent être reproduits à tout moment. L'épaisseur d'un revêtement en verre, selon le jeu de couches est comprise entre 50 et 250 nm (nanomètre). En raison de la grande neutralité de la couleur en termes de réflexion et de transmission, les verres à revêtement sont difficilement différentiables du verre flotté standard. Les revêtements sont continuellement améliorés.
Les revêtements appliqués à l'aide du procédé de magnétron sont composés de plusieurs fines couches de métal, d'oxyde métallique ou de nitrure, à l'échelle nanométrique.
Schéma d’une installation de revêtement magnétron à vide poussé
Principe de la pulvérisation cathodique
Pulvérisation cathodique : Extraction d’atomes du matériau cible à l’aide d’un bombardement ionique
Vide : Une chambre de vide isolé est libérée par le gaz s’y trouvant
à l’aide de pompes à vide adaptées
Cathode : Électrode négative d’une décharge électronique
Anode : Électrode positive d’une décharge électronique
Ion : Molécule chargée électriquement dont il manque un ou plusieurs électrons
Plasma :Mélange particulaire de même gaz d'ions et d'électrons. La luminescence est caractéristique d'un plasma. Cela provient du fait que les électrons libres sur d'autres atomes libres entrent en collision et fournissent de l'énergie diffusée sous forme de lumière.
Magnétron :Derrière la cathode, un aimant supplémentaire est créé. Ce processus entraîne une forte ionisation du gaz à proximité de la cible et donc un meilleur rendement du procédé de pulvérisation.
Autres procédés de revêtement
Revêtement pyrolytique
Pour le revêtement pyrolytique, des oxydes de métaux liquides sont pulvérisés directement sur le verre chaud pendant la fabrication du verre flotté. Les revêtements pyrolytiques sont très solides, mais leurs performances sont considérablement inférieures. Les verres à revêtement par pyrolyse peuvent, sous réserve, être utilisés comme vitrage simple. En raison des influences environnementales, des modifications de la couche sont possibles au niveau des revêtements positionnés côté intempéries.
Technique par immersion
Pour la technique par immersion, le verre est plongé dans un bain contenant des oxydes métalliques liquides chauds. Les revêtements solides ainsi obtenus se trouvent toujours des deux côtés de la plaque de verre. Cela signifie que, lors de l’assemblage en verre isolant, un revêtement est toujours soumis aux intempéries.